1. Buzilish va deformatsiya
Bu yupqa devorli plastik qismlarni quyishda keng tarqalgan nuqsonlardan biri bo'lib, deformatsiyaning deformatsiyasi ruxsat etilgan xatolikdan oshib ketganda, bu qoliplash nuqsoniga aylanadi va bu o'z navbatida mahsulot yig'ilishiga ta'sir qiladi. Keng va ko'payib borayotgan yupqa devorli mahsulotlarning deformatsiyalarini to'g'ri tahlil qilish burilish nuqsonlarini samarali nazorat qilishning zaruriy shartidir. Buzilish deformatsiyasini tahlil qilish asosan sifat tahlilini o'z ichiga oladi va deformatsiyani minimallashtirish uchun mahsulot dizayni, qolip dizayni va inyeksion kalıplama jarayoni shartlari bo'yicha choralar ko'riladi.
2. Mog'or eshigining burilishga ta'siri
Qolib eshigining joylashuvi, shakli va eshiklari soni qolib bo'shlig'idagi plastmassani to'ldirish holatiga ta'sir qiladi, natijada plastik qismning deformatsiyasiga olib keladi. Oqim masofasi qanchalik uzoq bo'lsa, muzlatilgan qatlam va markaziy oqim qatlami orasidagi oqim va qisqarish natijasida yuzaga keladigan ichki stress qanchalik katta bo'lsa; Aksincha, oqim masofasi qanchalik qisqa bo'lsa, eshikdan qismning oqimining oxirigacha bo'lgan oqim vaqti qanchalik qisqa bo'lsa, to'ldirish vaqtida muzlatilgan qatlamning qalinligi kamayadi, ichki kuchlanish kamayadi va burilish deformatsiyasi sezilarli darajada kamayadi. . Agar faqat bitta markaziy eshik yoki bitta yon eshik ishlatilsa, kalıplanmış plastik qismlar burishadi va deformatsiyalanadi, chunki diametr yo'nalishidagi qisqarish aylana yo'nalishidagi qisqarishdan kattaroqdir; Buning o'rniga bir nechta nuqta eshiklari ishlatilsa, deformatsiyaning oldini olish samarali bo'lishi mumkin.
3. Mog'orning ejeksiyonning burilishga ta'siri
Mog'orni chiqarish dizayni ham plastik qismning deformatsiyasiga bevosita ta'sir qiladi. Ejeksiyon tizimi muvozanatsiz bo'lsa, u ejeksiyon kuchida muvozanatni keltirib chiqaradi va plastik qismlarni deformatsiya qiladi. Shuning uchun, ejeksiyon tizimini loyihalashda stressni bo'shatish qarshiligi bilan muvozanatlash kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, ejektor novdasining tasavvurlar maydoni juda kichik bo'lmasligi kerak (ayniqsa, bo'shatish harorati juda yuqori bo'lsa) plastik qismning birlik maydoniga ortiqcha kuch ta'sirida deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Ejektor barining joylashishi yuqori bo'linish qarshiligiga ega bo'lgan qismga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak. Plastik qismlarning sifatiga (shu jumladan foydalanish talablari, o'lchamlarning aniqligi va tashqi ko'rinishi va boshqalar) ta'sir qilmaslik sharti ostida plastik qismlarning umumiy deformatsiyasini kamaytirish uchun iloji boricha ko'proq ejektorlarni o'rnatish kerak. Katta chuqur bo'shliqli yupqa devorli plastmassa qismlarni ishlab chiqarish uchun yumshoq plastmassalardan foydalanganda, demoldingning katta qarshiligi va yumshoqroq material tufayli, agar bitta mexanik ejeksiyon usuli to'liq qabul qilinsa, plastik qismlar deformatsiyalanadi va hatto yuqori penetratsiya ham bo'ladi. yoki katlama plastik qismlarni parchalanishiga olib keladi, masalan, ko'p elementli birikma yoki gaz (suyuqlik) bosimi va mexanik ejeksiyon kombinatsiyasiga o'tish Ta'sir yaxshiroq bo'ladi.
4. Plastifikasiya bosqichining burilishga ta'siri
Plastifikatsiya bosqichida shisha donalari mog'orni to'ldirish uchun zarur bo'lgan eritmani ta'minlab, yopishqoq oqim holatiga aylanadi. Ushbu jarayonda polimer haroratining eksenel va radial yo'nalishlari orasidagi harorat farqi mahsulotga stressni keltirib chiqaradi; Bundan tashqari, inyeksion kalıplama mashinasining qarshi bosimi, tezligi va boshqa parametrlari to'ldirish paytida molekulalarning yo'nalishiga katta ta'sir qiladi, bu esa deformatsiyaning buzilishiga olib keladi. Ko'p bosqichli qarshi nazorati ko'p bosqichli qarshi bosimini, in'ektsiya tezligini, ushlab turish bosimini va eritma rejimini oqim kanalining tuzilishiga, darvoza shakliga va in'ektsion kalıplanmış qismlarning tuzilishiga mos ravishda o'rnatishi mumkin. deformatsiyaning oldini olish uchun.
5. Buzilishlarga ta'sir qiluvchi mahsulotning qisqarishi uchun yechim
Buzilish uchun mahsulotning qisqarishi muhim emas, muhimi qisqarishdagi farqdir. Inyeksion kalıplama jarayonida polimer molekulalarining oqim yo'nalishi bo'yicha joylashishi tufayli in'ektsiyani to'ldirish bosqichida eritilgan plastmassa oqim yo'nalishi bo'yicha plastmassaning qisqarish tezligini vertikal yo'nalishdagi qisqarish tezligidan kattaroq qiladi va qarshi kalıplanması. qismlar egri va deformatsiyalangan. Odatda, bir xil qisqarish faqat plastmassa hajmining o'zgarishiga olib keladi va faqat notekis qisqarish deformatsiyaga olib keladi. Oqim yo'nalishi va vertikal yo'nalishdagi kristalli plastmassalarning qisqarish tezligi o'rtasidagi farq amorf plastmassalarga qaraganda kattaroqdir. Mahsulotning geometriya tahlili asosida tanlangan ko'p bosqichli in'ektsiya jarayoni, mahsulotning yupqa devorining uzoq oqim nisbati tufayli, eritma oqimi tezda o'tishi kerak, aks holda sovutish va qotib qolish oson bo'ladi va yuqori tezlikda inyeksiya o'rnatilishi kerak. Shu bilan birga, yuqori tezlikda in'ektsiya eritmaga katta kinetik energiya olib keladi va eritmaning pastki qismiga oqishi katta inertial ta'sirni keltirib chiqaradi, natijada energiya yo'qolishi va toshib ketish fenomeni paydo bo'ladi, bu vaqtda eritma oqim tezligini sekinlashtirishi kerak, mog'orni to'ldirish bosimini pasaytiring va umumiy ma'lum bo'lgan ushlab turish bosimini ushlab turing, shunda qolib ketishdan oldin eshikdagi eritma qolib bo'shlig'ida eritmaning qisqarishini to'ldiradi, bu esa ko'p bosqichli quyish tezligi va qarshi quyish jarayoni uchun bosim talablarini ilgari suradi.
6. Qoldiq termal stress tufayli mahsulotni burish uchun yechim
Plastmassa eritmasini shakllantirish jarayonida notekis yo'nalish va qisqarish tufayli ichki kuchlanish notekis bo'ladi, shuning uchun mahsulot qoliplangandan so'ng notekis ichki stress ta'sirida egilish va deformatsiya sodir bo'ladi. Plastmassalarning sovutish bosqichida suyuqlikdan qattiq holatga o'tish fazasi va stressni engillashtirish harakati, qattiqlashtirilmagan maydon uchun plastmassa yopishqoq suyuqlik modeli bilan tavsiflangan yopishqoq harakatni ko'rsatadi va qattiqlashtirilgan hududdagi plastmassaning viskoelastik harakati tasvirlangan. standart chiziqli qattiq model bo'yicha. Shu sababli, qolib ishlab chiquvchilari yoki mahsulot ishlab chiqaruvchilari issiqlik qoldiq stresslari va mos keladigan deformatsiyalarni bashorat qilish uchun viskoelastik fazani o'zgartirish modellari va 2D chekli elementlar usullaridan foydalanishlari mumkin. Suyuqlik sirtining tezligi doimiy bo'lishi kerak. Inyeksiya jarayonida eritmaning muzlashiga yo'l qo'ymaslik uchun tezkor in'ektsiyadan foydalanish kerak. In'ektsiya tezligini sozlashda muhim joylar (masalan, yuguruvchilar) kirish darajasida sekinlashganda tez to'ldirilganligini hisobga olish kerak. Haddan tashqari to'ldirish, miltillash va qoldiq stressni oldini olish uchun bo'shliq to'ldirilgandan so'ng in'ektsiya tezligi darhol to'xtatilishi kerak.
